注塑机无疑是目前在各行业领域应用最为广泛的加工设备之一，日化、电器、玩具、3C电子、汽车配件等行业都离不开注塑件。有的一个产品线会有多个专门用于注塑的加工设备。而对机械注塑机的取放件工序大多采用人工方法。随着产品多样化，注塑方式及材质也更加复杂，用工单位不但要考虑人员短缺岗位上工不足的情况，还要不断的为新进员工培训不同注塑机的不同工艺流程，无形中增加了很大成本。

 

      该项目工件模具为一出八，装配要求很高，路径复杂，脚轮有极性有方向，用手工装很难控制极性方向，操作难度较高，急需导入机器人进行自动上料。

 

 

 

 

      导入遨博协作机器人配合自动出料机构实现注塑机的二次上料，减少用工成本，保证产品生产质量。

 

 

 

 

       机器人稳定性和一致性较高，多个工件同时操作更容易控制。

 

       机器人速度快，精度高，比人工快2秒。

 

       机器人规划紧凑，满足极性方向要求，同时节省操作空间。

 

       减少用工，减少耗损。

 

       为原有设备自动化转型提供可能性。