随着社会经济的高速发展,中国制造业一直以来的劳动力优势正在慢慢消失。目前在3C电子行业中线束自动绑扎及检测上,一直以来需要大量的人工进行操作。但人工线束绑扎劳动强度大,且难以保证绑扎质量。为减轻企业用工压力、保证产品质量,急需开发自动扎带及检测系统。
项目导入协作机器人及视觉系统,自动完成线束组立生产过程中的扎带作业和外观检查作业。满足扎带无错误、遗漏、松脱等要求。能实现生产数据可视化、保存、追溯等功能。完成线束组立生产中的各种部品(扎带、插头、连接器、胶带、套管等)的有无、一致性、颜色、长度、相对位置、破损等检查项目并作出判定结果。
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标签检测工位就需要对51种产品规格超过10处位置的标签进行检测。人工检测平均耗时2.5分钟,且检测结果不可控。 |